| ▶ 製品開発の設計 |
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お客様から要求された製品又は図面に基づいて、
密造酒条適した状態に図面を設計する。 | |
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| ▶ 金型製作 |
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作成された図面に基づいて予想発注数量などを考慮して、
ワックスパターンを射出するための金型を製作する。 | |
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| ▶ ワックスパターン製作 |
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金型の内部に半固体状態のワックスを射出して固体ワ
ックス原型を成形する工程である。 | |
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| ▶ ワックス組み立て |
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金型によって射出されたワックスパターンをあらかじ
め製作したランナーの湯もの枝状に組み立てて、
ツリー（モールド）を作成する工程である。 | |
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| ▶ コーティング（鋳型塗布） |
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組み立てられたモールドを特殊セラックミック材料として
数回繰り返して塗布する非常に重要な工程により、
長時間を要する造形作業である。この工程は、
精密鋳造品の品質を左右する重要な工程の一つである。 | |
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| ▶ ディワックス |
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コーティングされたセルの中にあったワックスを溶かし、
内部のワックス原型を除去する工程である。 | |
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| ▶ セル焼成 |
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銑鉄をセルに注入する前に、セルの中に残っているワ
ックスを完全に除去して、セルの強度と通気度の
向上のために、セルを焼成炉に入れて焼成/予熱を加える。 | |
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| ▶ 鋳造 |
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溶解された銑鉄をセル（モールド）内に注入する過程であり、
顧客から要求された製品の形状が製作される工程と
することができる。 | |
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| ▶ タルサ（セルを削除） |
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モールドが完全に冷却されると、ツリー状のモールド
表面に付着しているセラミック鋳型は、必要がないので、
ハンマーなどの物理的な衝撃を使用して分離する工程である。 | |
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| ▶ 切断 |
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ツリーの形のモールドに一定の間隔で取り付けられた製品の
ゲート部分を、様々な切断装置で切断して一つずつ分離する
工程である。 | |
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| ▶ 研磨 |
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製品の銑鉄注入口である残留ゲートをサンドベルト
を介して研磨/史上する工程である。 | |
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| ▶ ショートと後処理 |
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エアショットなどを介して鋳造工程で付着している
砂除去鋳造表面の改善などの表面修正、変形修正、
表面処理などの一連の仕上げ作業を経て、
初めて付加価値がある目的の精密鋳造品が製造完了し
た工程である。 | |
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| ▶ 熱処理 |
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製品の機械的性質を高めるために、熱処理する工程である。 | |
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| ▶ 校正と検査 |
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最終仕上げされた精密鋳造品を図面によって要求される
様々な品質レベルに合致されるかと校正が必要な場合は
補完作業を終えて良品かどうかを確認する最終検査する
工程である。 | |
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| ▶ 包装および配達 |
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完成された鋳造品を、顧客の要求条件に適合するように、
内需の包装輸出梱包に基づいて分類して梱包して納品する。 |
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